| 乌克兰国家冶金学院开发的GOR转炉冶炼不锈钢工艺在独联体国家的一些钢铁企业和铸造企业得到应用。现在，公称容量1.5，5.10和60吨的多座GOR转炉在正常生产。钢铁工业生产能力严重过剩的的乌克兰，2002年8月份又投产了一座小型GOR转炉，它以投资低、成本低，生产率高、适合于冶炼多品种高质量特殊钢的优势，为企业创造了很好的经济效益。
这种工艺利用转炉复合吹炼技术精炼不锈钢，其设备和冶炼工艺与西欧、日本的K——BOP，STP等工艺相似。由于复吹转炉工艺解决了AOD炉风嘴寿命问题，因而炉龄大幅度提高。与AOD炉对比，它的主要特点还有：
（1） 高生产率。由于炉容比大，氧气供应量调解范围宽，在精炼前期钢液含碳较高时，可以使用大的氧流量，不会出现喷溅和铬大量氧化的问题。
（2） 较低的氧气消耗量。由于只有精炼的中、后期吹氩气，因而氩气的消耗量可以降到6-7.5m3/t。
（3） 节省价格昂贵的低碳、微碳铬铁。由于脱碳能力强，可以大量使用高碳铬铁。
（4） 吹炼时间短。对于一般低碳不锈钢，吹炼时间在30-40min/炉。
（5） 高的铬铬收得率。由于底吹工艺比侧吹工艺的气体动力学条件更好，铬的还原更完全，收得率一般可达97%-99%。
（6） 精炼作业具有很高的再现性，容易实现计算机自动控制。
（7） 可以利用现有的转炉炼钢车间或电炉炼钢车间进行改造，节省改造费用。
按照前苏联的TOCT标准，GOR转炉正常生产的钢种是含碳量≥0.02%，含铬量2%-35%的五大类89个钢号的不锈钢。例职：02Gr18Ni10，02Cr20Ni16Mn6，03Cr16Mn2Mo，04Cr25Ni15Mo2等。
GOR转炉可以快速完成脱碳、脱硫、脱氧、脱气和合金化等项精炼任务，必要时还可用于脱磷。
由于这种工艺可以在一个很宽的范围内调节混合气体的组分，所以它可以使用任何熔炼炉（如感应炉、电弧炉等）提供的钢水（母液）作精炼原料，母液既可以不经合金化也可以预先在熔化炉内进行合金化。它除了正常生产的89个钢号以外，还可以用于生产高级合金、电工钢、超深拉拔用碳钢等钢种。
GOR转炉冶炼的钢种目前可用于轧制带钢、窄带钢、无缝钢管、棒材、线材、形状复杂的锻件。这些初级产品及其深加工制成品都具有良好的加工性能。
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